防伪纸内部含有安全线、荧光纤维、水印等内嵌防伪结构，模切打孔操作不当易破坏防伪标识完整性，把控加工细节才能保留防伪纸原有防伪效果，稳定防伪纸成品合格率，降低防伪纸加工报废损耗。
加工前需核对防伪纸基材类型，区分带安全线、水印、易碎涂层的防伪纸，对应选用适配刀模与打孔冲头。安全线防伪纸不可将打孔点位设在安全线区域，模切刀口避开水印图案位置，防止裁切切断金属安全线、刮花水印纹路，造成防伪功能失效；易碎款防伪纸要降低刀模下压力，避免整张防伪纸碎裂无法成型。
刀模与冲头需保持锋利平整，提前打磨去除毛刺，间隙控制在标准范围。钝刀会拉扯防伪纸纤维，导致边缘起毛、荧光纤维外露脱落；冲头内壁光滑无缺口，打孔时保证孔位边缘整齐，不出现分层、撕口，防止水汽从破损边缘渗入防伪纸，引发涂层变色、图案模糊。
加工速度与压力均匀调控，防伪纸不宜高速连续模切，设备进给匀速运行，分段调节模切压力，避免压力忽大忽小。压力过大会压碎防伪纸内部涂层，压力不足则切不透纸张，出现半断粘连；打孔工序与模切工序分步完成，减少防伪纸多次挤压变形，防止内嵌纤维偏移分布紊乱。
环境与后期防护同步管控，车间保持干燥低湿，避免防伪纸吸水变软增加模切破损概率；加工完成后轻收轻放，堆叠高度不宜过高，防止底层防伪纸受压孔位变形。裁切余料及时清理，避免碎屑划伤成品防伪纸图文与防伪结构。全程规范管控刀模、速度、压力、点位，完整保留防伪纸各类防伪特征，保障成品防伪查验效果不受加工工序破坏。
